提升式硬密封旋塞阀
技术性突破！欧通集团石化阀门两类球阀自主研发制造成功
2021-10-23
在国外技术封锁、国内核心装置需求紧迫的情况下，浙江石化阀门有限公司始终秉持“科研创新，产业报国”发展目标、“不负众望，砥砺前行”，成功自主研发制造NPS 6 Class900 LNG用超低温球阀、NPS 8 Class2500高温高压耐磨球阀，并于2021年6月顺利通过专家委员会国产化鉴定，为国家建党100周年献礼。 本次鉴定会由中国机械工业联合会组织与主持，来自中国机械工业集团、合肥通用机械研究院、中石化广州工程有限公司、中石化宁波工程有限公司、浙江大学化工机械研究所、浙江理工大学机械与自动控制学院、常州大学机械与轨道交通学院、全国阀门标准化技术委员会等专家，考察浙江石化阀门有限公司研发制造与试验工厂，现场见证了样机试验。 经鉴定委员会专家全面评审与质询一致认为，浙江石化阀门有限公司研发制造的NPS 6 Class900 LNG用超低温球阀、NPS 8 Class2500高温高压耐磨球阀非常成功，并具有自主知识产权，且主要技术指标达到国际同类产品先进水平，建议推广应用。
欧通集团浙江石化成功研制LNG用超低温球阀
2021-10-23
目前，LNG用低温球阀自主研发国产化需求紧迫，为响应市场需求，掌握独立研发核心技术，欧通集团浙江石化阀门有限公司在不断的试验调试中，现已成功研制出一款LNG用超低温球阀。 产品结构 1.DIB-2结构设计，采用上、下游活塞式阀座，上游端为单阀座单向密封，下游端为单阀座双向密封。当阀门关闭时，上、下游端阀座共同密封，双向密封效果好；阀门内腔为隔离状态，当阀腔内异常升压时，可通过上游端阀座将压力泄放至管路中。 2.顶装式结构设计，阀门主体采用整体铸造或锻造成型，结构强度高。阀体内部尺寸加工一次装夹完成，无装夹误差，加工精度高，密封位置粗糙度达Ra0.02μm，阀座与阀体配合顺畅、密封性好。当阀门维护、保养时，顶装式结构设计可在不影响管道连接情况下对阀门解体、观察及内部养护，方便快捷。 3.球阀阀盖设计为加长型，加长阀盖部分有效防止阀腔介质低温对阀杆填料密封影响，保证填料部位的温度保持在0℃以上阀杆可操作的范围内；长颈阀盖处设置滴水盘，以遮挡中法兰螺栓的冷凝物落下，保证阀门的正常动作。 4.密封材质选用 LNG介质温度低至-162℃，LNG用低温球阀阀座密封含2点位置： 1）阀座与球体间密封
用于硫磺回收与尾气处理的高温掺合阀——欧通集团浙江石化阀门自主研制
2021-10-23
欧通集团浙江石化阀门成功自主研发了高温掺合阀，其主要应用于硫磺回收及尾气处理装置上，调节高温烟气、尾气的温度达到硫磺转化最佳工况，实现硫磺的回收利用及环境保护的要求目标。 工作原理 1.冷、热流流量和温度时刻变化，通过调节阀芯开启的高度，从而调节热流流量，控制温度变化。采用阀门定位器，调节气缸内活塞行程，带动阀杆升降，调节热流流量，进一步调节混合流温度。 2.设计组合式水冷结构，由阀芯、散热器、阀杆及冷却管组成，散热器通过螺纹密封焊与阀芯、阀杆连接，散热器为波纹式折叠状，热交换面积广，有效散热；阀杆设计为中空，内部设置冷却管，直达阀芯头部，通过冷却水的持续换热，降低阀芯受热温度，减小腐蚀效应，保证阀芯材料耐腐蚀性能，满足阀门长时间正常运行。 3.设计夹套保温结构，于阀盖填料函位置设计蒸汽保温室，蒸汽上进下出，与阀盖外壁保持最大接触表面，传导热量至阀杆填料函内表面，防止硫磺结晶。 产品特点 1.采用上、下填料密封，均采用低泄漏组合填料，具有自紧密封的效果，密封性能可靠。同时，在上、下填料部位增加注脂功能，用于辅助增强填料密封效果。三重密封结构设计，充分保证阀杆处密封，满足 ISO 158
温州金鑫生化阀门赴浙江石化阀门参观学习
2021-10-23
7月6日上午，公司总经理涂克杰一行5人赴浙江石化阀门有限公司参观学习，并得到了浙江石化阀门有限公司有关领导的热情接待。 创办于1978年的浙江石化阀门有限公司是最早成立的阀门企业之一，是温州市泵阀协会会长单位，40年专注科技创新与研发，该公司经营的阀门产品为中石化、中石油、中海油等提供服务。近年来，随着智能制造的推进，浙江石化阀门有限公司根据生产工艺和生产规模水平，不断斥巨资引入现代化的加工检测设备并配备三维设计软件、ERP、信息与智能化应用辅助系统，优化加工工艺、提升生产线智能制造水平。 涂克杰总经理一行参观了公司生产车间，了解车间生产管理以及信息和智能化应用情况，随后还在会议室和相关人员进行了深入的交流和探讨。 公司副总、生产总监张作银以及生产部相关人员一起参观学习，通过参观学习，大家都意识到想要在竞争激烈的市场竞争存活下去，只能不断创新、紧跟时代步伐，才能不被时代淘汰。
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